El policarbonato translúcido se usa en franjas de iluminación natural dentro de las cubiertas metálicas de naves industriales. Su correcta integración puede reducir el consumo de iluminación artificial entre un 30 y 60% durante el día, al tiempo que controla el ingreso de calor solar cuando se elige el tipo adecuado.
El mismo perfil de onda que la lámina galvanizada estándar. Se instala alternado con la lámina opaca sin requerir cambios en los polines ni en la estructura. Es la solución más económica y la más utilizada en naves industriales en México. Transmisión de luz estándar: 82%.
Dos capas de policarbonato unidas por nervaduras verticales que crean cámaras de aire. Menor transmisión de luz que el acanalado, pero mejor aislamiento térmico. Disponible en espesores de 4, 6, 8 y 10 mm. Preferido en aplicaciones donde se quiere luz difusa y menor ganancia de calor.
Elementos prefabricados semicirculares o piramidales que se instalan en aberturas de la cubierta. Ofrecen mayor área de captación de luz que las franjas planas. Ideales para naves de manufactura donde se requiere iluminación puntual de alta intensidad.
| Tipo | Transmisión de luz | Aislamiento térmico | Costo relativo | Mejor uso |
|---|---|---|---|---|
| Acanalado | 82% | Bajo | Base | Bodegas, naves estándar |
| Alveolar 6 mm | 65% | Medio | +30% | Naves con A/C, luz difusa |
| Alveolar 10 mm | 55% | Alto | +60% | Cuartos fríos con translúcido |
| Domo prefabricado | 75–85% | Medio | +100–150% | Manufactura, zonas puntuales |
⚠ Punto crítico para el noroeste de México
El clima de Sonora exige policarbonato con protección UV coextruida (integrada en la masa del material), no pintada o laminada. Sin esta protección, el material amarilla y pierde transmisión de luz en 3–5 años, volviéndose frágil. Los policarbonatos de calidad industrial con protección UV coextruida tienen vida útil de 15–25 años bajo la radiación de Sonora.
La proporción correcta de superficie translúcida depende del uso de la nave:
| Tipo de nave | % recomendado | Nivel de iluminación | Notas |
|---|---|---|---|
| Bodega de almacenamiento | 8–10% | 200–300 lux | Reduce iluminación artificial básica |
| Nave de manufactura ligera | 10–12% | 300–400 lux | Trabajo de ensamble o inspección |
| Nave de manufactura de precisión | 12–15% | 400–500 lux | Máxima luz natural diurna |
| Área de recepción / andenes | 6–8% | 150–200 lux | Tráfico de montacargas |
Para maximizar la uniformidad de la iluminación interior, las franjas de policarbonato deben orientarse en sentido longitudinal a la nave (paralelas a las vigas principales) y distribuirse de forma uniforme a lo largo del ancho de la cubierta. La separación entre franjas no debe superar 6–8 metros para evitar zonas oscuras.
En SQ Tech integramos franjas de policarbonato acanalado en nuestras cubiertas metálicas estándar sin coste adicional de estructura. Para proyectos que buscan eficiencia energética o certificación LEED, dimensionamos la proporción exacta según la orientación de la nave y el uso del espacio. El policarbonato se combina con lámina galvanizada y, cuando se requiere aislamiento, con panel sándwich en el resto de la cubierta.
Consulta nuestros servicios de cubiertas metálicas o nuestro artículo sobre construcción industrial sustentable y LEED para más información.
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