Iluminación natural · Cubierta
Policarbonato para techos de naves industriales: tipos, luz y protección UV
El policarbonato translúcido se usa en franjas de iluminación natural dentro de las cubiertas metálicas de naves industriales. Bien integrado, reduce entre 30 y 60 % el consumo de iluminación artificial durante el día y, con el tipo adecuado, controla la entrada de calor solar. Abajo están los tipos, la transmisión de luz, la protección UV que exige Sonora y qué porcentaje del techo dejar translúcido.
30–60 %
15–25 años
8–15 %
Tipos de policarbonato para cubiertas industriales
Policarbonato acanalado
Tiene el mismo perfil de onda que la lámina galvanizada estándar, así que se alterna con la lámina opaca sin cambiar polines ni estructura. Es la solución más económica y la más usada en naves industriales en México. Transmisión de luz estándar: 82 %.
Policarbonato alveolar (doble pared)
Dos capas de policarbonato unidas por nervaduras que forman cámaras de aire. Deja pasar menos luz que el acanalado, pero aísla mejor. Se fabrica en 4, 6, 8 y 10 mm y se prefiere donde se busca luz difusa y menor ganancia de calor.
Domos de policarbonato
Elementos prefabricados semicirculares o piramidales que se instalan en aberturas de la cubierta. Captan más luz que las franjas planas y se usan en naves de manufactura que necesitan iluminación puntual de alta intensidad.
Comparativa de tipos
| Tipo | Transmisión de luz | Aislamiento térmico | Costo relativo | Mejor uso |
|---|---|---|---|---|
| Acanalado | 82 % | Bajo | Base | Bodegas, naves estándar |
| Alveolar 6 mm | 65 % | Medio | +30 % | Naves con aire acondicionado, luz difusa |
| Alveolar 10 mm | 55 % | Alto | +60 % | Cuartos fríos con translúcido |
| Domo prefabricado | 75–85 % | Medio | +100–150 % | Manufactura, zonas puntuales |
Protección UV: el punto crítico en Sonora
El clima de Sonora exige policarbonato con protección UV coextruida (integrada en la masa del material), no pintada ni laminada. Sin ella, el material amarillea, pierde transmisión de luz y se vuelve frágil en 3–5 años. El policarbonato de calidad industrial con protección UV coextruida tiene de 15 a 25 años de vida útil bajo la radiación de Sonora.
Proporción recomendada de policarbonato en la cubierta
La superficie translúcida correcta depende del uso de la nave:
| Tipo de nave | % recomendado | Nivel de iluminación | Notas |
|---|---|---|---|
| Bodega de almacenamiento | 8–10 % | 200–300 lux | Reduce la iluminación artificial básica |
| Nave de manufactura ligera | 10–12 % | 300–400 lux | Ensamble o inspección |
| Nave de manufactura de precisión | 12–15 % | 400–500 lux | Máxima luz natural diurna |
| Área de recepción / andenes | 6–8 % | 150–200 lux | Tráfico de montacargas |
Distribución de franjas: orientación y separación
Para una iluminación interior uniforme, las franjas se orientan en sentido longitudinal de la nave (paralelas a las vigas principales) y se reparten de forma uniforme a lo ancho de la cubierta, sin superar 6–8 m entre franjas para evitar zonas oscuras.
Integración con las cubiertas de SQ Tech
Integramos franjas de policarbonato acanalado en nuestras cubiertas metálicas estándar sin costo adicional de estructura, y dimensionamos la proporción según la orientación de la nave y el uso del espacio. El policarbonato se combina con lámina galvanizada y, cuando se requiere aislamiento, con panel sándwich en el resto de la cubierta; el panel aísla más que cualquier policarbonato, así que las franjas se dimensionan para la luz que hace falta, no más. Los techos completos que instalamos están en galvatechos y cubiertas metálicas.
Preguntas frecuentes sobre policarbonato
¿Qué policarbonato usar en el techo de una nave?
El acanalado, con el mismo perfil de onda que la lámina, es el más económico y se alterna con la lámina opaca sin cambiar polines ni estructura (transmisión de luz de 82 %). El alveolar de doble pared (4 a 10 mm) deja pasar menos luz pero aísla mejor y difunde la luz; conviene en naves con aire acondicionado. Los domos prefabricados sirven para iluminación puntual.
¿Cuánto dura el policarbonato en Sonora?
Con protección UV coextruida (integrada en la masa del material), el policarbonato de calidad industrial tiene de 15 a 25 años de vida útil bajo la radiación de Sonora. Sin esa protección —pintada o laminada— amarillea, pierde transmisión de luz y se vuelve frágil en 3 a 5 años.
¿Qué porcentaje del techo debe ser translúcido?
Depende del uso: 8–10 % en bodegas de almacenamiento, 10–12 % en manufactura ligera, 12–15 % en manufactura de precisión y 6–8 % en andenes y recepción, para orientación sur en Hermosillo. Las franjas van paralelas a las vigas principales y separadas no más de 6–8 m para evitar zonas oscuras.
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