Cómo instalar lámina KR-18 en techos industriales: guía técnica completa
La lámina KR-18 es una lámina acanalada de perfil trapezoidal con nervio de 18 mm de altura, fabricada en acero galvanizado o Galvalume, utilizada como material de cubierta en techos industriales, bodegas y naves. Su instalación requiere traslape mínimo de una onda en sentido longitudinal y 150 mm en sentido transversal, fijación con tornillos autorroscantes de punta de broca cada 30 cm en el primer y último panel, y sellado con masilla butílica en todos los traslapes. Una instalación mal ejecutada —traslapes insuficientes, tornillos sin arandela EPDM— es la causa más frecuente de filtraciones en cubiertas industriales del noroeste de México.
Antes de instalar: verificaciones previas
- Verificar la pendiente de la cubierta: mínimo 5% (3°) para KR-18. Con pendientes menores, reforzar el sellado de todos los traslapes con cinta butílica
- Revisar la alineación y nivel de los polines: un polín torcido o con diferencia de nivel transmite esfuerzos no uniformes a la lámina y puede provocar ondulación visible
- Confirmar la separación de polines vs. el calibre de lámina seleccionado: no instalar KR-18 cal.26 con separación mayor a 1.20 m ni cal.24 con separación mayor a 1.50 m
- Inspeccionar el recubrimiento anticorrosivo de los polines: cortes y perforaciones de fábrica deben estar tratados antes de instalar la lámina
- Definir la dirección de instalación: la lámina debe instalarse en sentido contrario al viento dominante para que el traslape lateral quede del lado protegido
Materiales y herramientas necesarios
| Material / Herramienta | Especificación | Uso |
|---|---|---|
| Lámina KR-18 galvanizada | Cal. según diseño, G-90 | Cubierta principal |
| Tornillos autorroscantes Hex EPDM | #14 × 3/4", galvanizados | Fijación lámina a polín |
| Tornillos Tek para traslape lateral | #12 × 1", cabeza EPDM | Unión lámina a lámina |
| Cinta butílica selladora | 3 mm × 25 mm, gris o negro | Sellado de traslapes longitudinales |
| Sellador de silicón neutro | Aplicación con pistola | Sellado de remates, cumbrera y alero |
| Taladro inalámbrico con adaptador Hex | 1/4" hex | Instalación de tornillos |
| Tijeras para lámina o sierra circular | Hoja para metal | Cortes a medida |
| Cinta métrica y escuadra | — | Verificación de alineación |
| Equipo de seguridad en altura | Arnés, línea de vida, casco | Obligatorio |
Proceso de instalación paso a paso
1. Colocación de la primera lámina
La primera lámina define la alineación de toda la cubierta. Colocarla perfectamente perpendicular al eje de los polines es crítico. Cualquier desalineación se acumula con cada lámina adicional y resulta en traslapes irregulares o láminas que no llegan al alero correctamente. Verificar la escuadra con la cumbrera y el alero antes de fijar.
El sentido de instalación debe ser de alero a cumbrera (de abajo hacia arriba) para que el traslape longitudinal quede correctamente orientado. En cubiertas a dos aguas, comenzar desde el punto más alejado del viento dominante.
2. Fijación al polín
Los tornillos autorroscantes Hex con cabeza EPDM se instalan a través del valle del nervio (la parte baja del perfil), no en la cresta. Instalar en la cresta debilita la estructura del nervio y crea puntos de filtración difíciles de sellar. La distribución correcta de tornillos es:
- Apoyos de borde (primer y último polín): 1 tornillo por nervio, en todos los nervios que caen sobre el polín
- Apoyos intermedios: 1 tornillo cada 2 nervios, alternando el nervio fijado en láminas consecutivas
- Zona de alta exposición a viento (borde de cubierta, esquinas): densificar a 1 tornillo por nervio en los 2 polines más externos
- Torque de apriete: el neopreno EPDM debe quedar comprimido pero no aplastado — si el disco de sellado se deforma visiblemente al exterior, el tornillo está sobre-apretado
3. Traslape lateral (entre láminas contiguas)
El traslape lateral mínimo es de 1 nervio completo. En zonas de viento bajo y pendiente mayor al 10%, puede reducirse a medio nervio, pero no es recomendable en proyectos industriales. El traslape lateral se fija con tornillo Tek #12 a media altura del nervio de traslape, con sellador en la línea de contacto entre láminas.
4. Traslape longitudinal (uniones entre láminas en el mismo faldón)
Si la longitud del faldón requiere unión de dos láminas en sentido longitudinal, el traslape mínimo es de 150 mm (15 cm) sobre un polín. La superficie de contacto entre las dos láminas en el traslape debe llevar una tira de cinta butílica de 25 mm antes de apilar la lámina superior. Sin este sellado, el traslape longitudinal es el punto de filtración más frecuente en cubiertas KR-18.
5. Cumbrera y alero
La cumbrera es el punto más crítico de impermeabilización. Las opciones son cumbrera de lámina prefabricada (la más común) o espuma de relleno de perfil + cumbrera plana. En cualquier caso, aplicar una franja de sellador de silicón neutro en la línea de contacto entre la cumbrera y la lámina de cubierta. El alero debe terminar con un perfil de remate que cierre el perfil del nervio para evitar la entrada de aves y polvo.
Errores comunes que causan filtraciones
| Error | Consecuencia | Solución |
|---|---|---|
| Tornillos instalados en la cresta del nervio | Filtración directa por el tornillo | Re-instalar en el valle con silicón |
| Traslape longitudinal sin cinta butílica | Filtración en unión por capilaridad | Desmontar, aplicar cinta y volver a instalar |
| Tornillos sobre-apretados | Neopreno aplastado pierde sellado en 2–3 años | Reemplazar tornillos con torque correcto |
| Cumbrera sin sellador | Filtración en punto más alto de la cubierta | Aplicar sellador de silicón en toda la longitud |
| Pendiente insuficiente (<5%) | Acumulación de agua en traslapes | Sellar todos los traslapes con butílica |
| Tornillos de acero sin galvanizar | Oxidación y mancha de herrumbre en 1–2 años | Reemplazar por tornillos galvanizados o inox |
Mantenimiento preventivo de cubierta KR-18
- Inspección anual: revisar tornillos flojos, neoprenos deteriorados y traslapes con separación
- Cada 3–5 años: repasar el sellador de silicón en cumbrera, remates laterales y penetraciones (tuberías, cables)
- Cada 5–8 años: inspección de traslapes longitudinales y aplicación de sellador si hay señales de capilaridad
- Después de eventos de granizo intenso: inspección visual de superficie para detectar perforaciones o abolladuras que requieran reposición de lámina
- Limpieza anual: remover acumulación de hojas y residuos en canalones y puntos bajos para mantener el drenaje libre
Para proyectos nuevos o reparaciones de cubiertas existentes, consulta nuestra página de ficha técnica KR-18 con todas las especificaciones del perfil, y la comparativa con KR-24 si tu proyecto requiere mayor separación entre polines.
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